A bányászat igényes világában, ahol az állásidő közvetlenül jelentős anyagi veszteséget okoz, és a biztonság kiemelkedő fontosságú, minden új berendezés bevezetését szigorú ellenőrzésnek vetik alá. Az utóbbi időben világszerte pozitív visszajelzések érkeztek a bányászati üzemeltetésből egy speciális megoldással kapcsolatban, amely a nagy terepjáró (OTR) gumiabroncsok kezelésére szolgál. Míg a műszaki specifikációkA BROBOT bányászati autóabroncs-kezelőilenyűgözőek, sikerük igazi mércéjét nem a brosúrák, hanem az ügyfelek szavai mutatják meg, akik beépítették őket a mindennapi működésükbe. Tapasztalataik meggyőző képet festenek az átalakult munkafolyamatokról, a fokozott biztonságról és a figyelemre méltó működési hatékonyságról.
Ausztrália távoli lelőhelyeitől Dél-Amerika hatalmas ásványlelőhelyeiig a telephelyvezetők és a karbantartó személyzet jelentős javulásról számolnak be. A konszenzus egyértelmű: a gépesített gumiabroncs-kezelésre való áttérés már nem luxus, hanem kritikus lépés a modern, felelősségteljes bányászat felé.
Elismerés a biztonság és az ergonómia terén
Talán a legerőteljesebb és legismétlődőbb téma az ügyfél-visszajelzésekben a munkahelyi biztonság drámai javulása. A több tonnás súlyú gumiabroncsok kezelése történelmileg az egyik legveszélyesebb feladatnak számított a bányákban, tele volt zúzódásos sérülések, mozgásszervi károsodások és katasztrofális balesetek kockázatával.
John Miller, egy chilei rézbánya veterán karbantartási felügyelője így osztotta meg megkönnyebbülését: „Több mint húsz éve láttam majdnem baleseteket és sérüléseket gumiabroncscsere közben. Ez volt az a munka, amitől mindenki rettegett. Amióta elkezdtük használni a BROBOT rakodót, ez a szorongás elmúlt. Nincsenek többé embercsapatok, akik rudakkal és darukkal erőlködnek bizonytalan helyzetben. A folyamat most már kontrollált, precíz, és ami a legfontosabb, a csapatunk el van szigetelve a közvetlen veszélytől. Ez nem csak egy gép; ez egy lelki békénket biztosító befektetés a legértékesebb eszközünkbe – az embereinkbe.”
Ezt a véleményt osztja egy kanadai olajhomok-kitermelő üzem biztonsági tisztje is, aki a karbantartó állomáson belüli, rögzíthető balesetek számának mérhető csökkenéséről számolt be a kezelő bevetése óta. „Gyakorlatilag kiküszöböltük a legnagyobb járműabroncsainkhoz kapcsolódó elsődleges kézi anyagmozgatási kockázatot. A gumiabroncs távirányítóval történő rögzítésének, forgatásának és pozicionálásának lehetősége azt jelenti, hogy a kezelő mindig biztonságos zónában van. Ez tökéletesen összhangban van a „Zero Harm” alapértékünkkel, és bizonyítja, hogy a megfelelő technológia milyen mélyreható kulturális hatást gyakorolhat.”
Példátlan működési hatékonyság előmozdítása
A kritikus biztonsági előnyökön túl az ügyfelek elsöprően pozitívan értékelik a hatékonyság és a termelékenység kézzelfogható javulását. Egyetlen gumiabroncs cseréjének munkaigényes és időigényes folyamata, amely korábban egy egész műszakot vagy többet is igénybe vehetett, drasztikusan lerövidült.
Sarah Chen, egy nyugat-ausztráliai vasércbányászati üzem logisztikai és karbantartási igazgatója konkrét számokat közölt. „Az ultraosztályú dömpereink gumiabroncscsere közbeni tartózkodási ideje komoly szűk keresztmetszetet jelentett számunkra. A BROBOT rakodóval több mint 60%-kal sikerült csökkentenünk ezt az állásidőt. Ami korábban egy hatfős csapat 6-8 órás megpróbáltatását jelentette, az most két operátor számára 2-3 órás feladat. Ez további üzemórákat biztosít minden jármű számára, ami közvetlen és pozitív hatással van a végeredményünkre.”
A targonca multifunkcionális kialakítását – a gumiabroncsok nemcsak le- és felszerelésére, hanem szállítására, sőt a csúszásgátló láncok felszerelésében való segítségnyújtásra is alkalmas – gyakran kiemelik kulcsfontosságú előnyként. „Sokoldalúsága hatalmas plusz” – teszi hozzá egy dél-afrikai flottamenedzser. „Nem egyetlen célra használható eszköz. Arra használjuk, hogy biztonságosan mozgassuk a gumiabroncsokat a telepen, rendszerezzük a tárolóterületünket, és leegyszerűsítette a láncok felszerelésének fáradságos feladatát. Olyan, mintha lenne egy plusz, hihetetlenül erős és sokoldalú csapattagunk, aki a nap 24 órájában fáradtság nélkül dolgozik.”
Robusztus felépítés és intelligens testreszabhatóság dicséretet érdemel
Az ügyfelek következetesen dicsérik az egység robusztus konstrukcióját és azt a képességét, hogy elbírja a bányászati környezetben előforduló extrém terheléseket. Az „újszerű szerkezetet” és a „nagy teherbírást” gyakran emlegetik a megbízhatóság és a tartósság összefüggésében.
„A bolygó legmostohább körülményei között dolgozunk, porral, szélsőséges hőmérsékletekkel és könyörtelen ütemtervvel” – jegyzi meg egy kazahsztáni bányászati vállalat mérnöke. „Ez a berendezés erre készült. Robusztus, és soha nem okozott csalódást. A 16 tonnás kapacitás magabiztosan kezeli a legnagyobb gumiabroncsainkat is, és az emelés és szállítás során nyújtott stabilitás kivételes. Nincs billegés, nincs bizonytalanság – csak szilárd, megbízható teljesítmény.”
Továbbá a testreszabás lehetősége lehetővé tette a vállalatok számára, hogy a megoldást az adott helyszíni kihívásokhoz igazítsák. Számos felhasználó említette a BROBOT együttműködő mérnöki megközelítését, amely biztosítja, hogy a végtermék zökkenőmentesen integrálódjon a meglévő berendezéseikbe, legyen szó rakodógépekről, teleszkópos rakodókról vagy más rögzítési rendszerekről.
Összefoglalva, míg a mögötte álló mérnöki munkaA BROBOT bányászati gumiabroncs-kezelője kétségtelenül fejlett, legnagyobb elismerését maga a globális bányászati közösség adja. Az ügyfelek elismerésének kórusa a valós eredményekre összpontosít: biztonságosabb munkakörnyezet, erősebb és hatékonyabb munkaerő, valamint jelentős megtérülés a csökkent állásidő és üzemeltetési költségek révén. Ahogy ezek a vélemények folyamatosan keringenek, megerősítik azt a felfogást, hogy a bányászat magas téttel bíró iparágában az intelligens, robusztus és biztonságra összpontosító anyagmozgatási megoldásokba való befektetés döntő lépés egy produktívabb és fenntarthatóbb jövő felé.
Közzététel ideje: 2025. október 24.